出现在叶青眼中，是一颗银白色标准六角螺母。
轻轻捏起这颗螺母，叶青第一反应就是这颗螺母很重。
和它尺寸一样的标准螺母，大概在七克左右。叶青经常和这些东西打交道，对它的重量把握非常准。但是这颗螺母入手，重量却在十五克左右。
重量增加，说明这颗螺母采用了密度更大的高硬合金制造。
当叶青把这颗合金螺母捏在手上，对准头水晶灯观察内壁螺纹时。
已经被怪兽们打磨出强硬神经的叶青，竟然忍不住惊讶起来。
这颗螺母里面，竟然没有螺纹。
有些晶莹的螺母内部，在灯光下，呈现淡淡的金属反光。
有反光，就代表有金属镜面。可是一颗螺母的内壁里，竟然跟无缝精密管一样光滑如镜。
没有螺纹的螺母，这还能叫螺母么，或许叫金属垫圈更合适。
螺母是什么？
螺母是现代工业和生活中，最最最常见的金属零件。螺母配螺丝，两者紧紧结合在一起起到固定物件的原理，连一年级小朋友都知道。
螺母里面叫内测螺纹，螺丝或螺栓上面叫外侧螺纹。只有两个同等规格的螺母和螺丝，才能连接在一起。
直径相同，螺纹之间的纹牙间距相同。
如果没有螺纹，那还怎么与螺丝拧紧连接？
这种违反物理常识的错误，叶青相信日理工不可能犯。他们既然骄傲地将这枚螺母当作礼物赠出，那这颗螺母一定内有乾坤。
“有放大镜么？”
蔡晨宁教授有些严肃的头，递上一部卡兰德300倍便携显微镜。
自带光源的便携显微镜，通常被用来观察珠宝表面，和金属材料表面粗度。它只有手机大小的尺寸，非常适合携带。
调整好分辨率跟光源，叶青将便携显微镜的镜头，对准了这枚螺帽内孔。
叶青的脸上也变得严肃了，在300倍放大下，原本看似镜面一样光滑的螺帽内孔。竟然有一道道内测螺纹出现，这些螺纹一圈圈环绕，纹牙与纹牙之间的间距，小到让人难以置信。
三百便携显微镜的观察下，才能勉强看清纹牙之间，有一道凹陷下去的痕迹。
这些纹牙有多细？
一根头发丝的厚度平均是0.06毫米，然而一根头发丝，用肉眼可以很轻易地看见。如果一根根头发丝整齐排列起来，中间留有同样厚度的空隙，人眼能不能看出来呢？
凑近了仔细观察，是可以发现端倪的。叶青拽了一根自己头发下来，放到便携显微镜下观察，并在心中记下焦距与大概宽度，随后再对准到那颗合金螺母的内壁。
与头发丝相比，螺纹间距，竟然小到了无法判断。这说明纹牙之间的缝隙，要远远小于头发丝的十分之一，至于具体小到多少，已经超过了人眼的视觉分析能力。
“我们用激光干涉仪测量过，螺纹间距是0.2丝，螺纹深度是3丝。”蔡晨宁教授给出了答案。
“怪不得。”
叶青明白了，人眼可以分辨出比头发丝还要细很多的东西，在充足光源和不同色泽对比下，甚至可以看见蚕丝。但是如此细小的东西，已经到了肉眼辨认的极限。
单根蚕丝还好，如果两根蚕丝靠在一起，中间留有同样厚度的空隙，那人眼就会默认为是一根。
眼前这些螺纹，也是同样的原理。它实在太细了，只有头发丝的三十分之一那么厚。
一圈圈超细的螺纹环绕，理所当然地已经超过了人眼的视觉辨认极限，产生这颗螺母表面没有任何螺纹的错觉。
1忽米，在工业加工中，常常被成为1丝，1丝又等于0.01毫米。
而现在国际五轴加工中心的精度，精度通常在0.2个丝。国内的精度在0.8个丝这样。
这只是理论数据，实际操作中，想到到达0.2个丝的精度，就必须将机床调校到最佳水平，利用激光时时对刀，刀具磨损自动补偿。
叶青手中这颗螺母，已经代表了普通五轴加工中心的加工极限。
“开眼啊，谁能想象日理工大学，能把一颗螺母做成这样？”蔡晨宁教授有些悲痛地说道：“当初拿到这颗螺母，我们还有学生不懂行，嘲笑日理工大学连螺母与垫圈都分不清楚，送一个没有螺纹的垫圈，硬说是螺母。”
“还有人问我，商业五轴中心竟然能把精度控制在0.2丝，那理论上实验室里，就可以把精度控制的更高，为何造不出一颗螺丝钉？”
因为这颗螺丝，必须一气呵成，在上面加工出几百道肉眼不可见的螺纹出来。
关键你还得有可以攻丝的刀具，别说市面采购不到，我就自己造的蠢话。制造一个可以给螺丝攻丝的刀具，可远远比造一颗这样的螺丝难多了。
还有～这颗螺丝或螺母的纹牙太薄了，工厂机床如果轻轻从合金钢材上切一刀，就切一个丝的厚度。
那切下来的那一丝
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